Tunnelovn med flere kanaler

Multi-kanal tunnelovnen fremstillet af China Dingfeng er drevet af dens højmoment servomotor og reducer system. I modsætning til traditionelle transportbånd muliggør vores system problemfri skift mellem kontinuerlig tilstand og trin tilstand, med justerbar hastighed fra 0,5 mm/s til 60 mm/s. Ørekædetransportørens arkitektur vedtager en dobbeltlags, multi-kanal transportmetode og er udstyret med dedikerede sidestyre for at sikre, at præcise induktorer og armaturer kan bevæge sig jævnt uden afvigelse eller mekaniske vibrationer. Denne logistiske præcision er afgørende for automatiserede dispenseringslinjer, hvilket sikrer, at hærdningsharpiksen altid er perfekt centreret uden overløb eller strukturel deformation.

Udstyrsstørrelse og materialer

Dingfeng sikrer, at hver batch af multi-kanal tunnelovn opfylder de højeste professionelle standarder, for at opfylder 3C-industriens strenge kvalitetsvurderingskrav. Styringsgrænsefladen, der anvendes, er HMI + PLC, og den integrerer et temperaturmodul og SSR-udgang. Vi installerede tre eksterne termiske detektionsonder i hvert område, med proberne placeret nøjagtigt 20-30 millimeter væk fra produktoverfladen. Disse grænseflader er centrale indstillet på betjeningspanelet, så dit kvalitetskontrolteam kan udføre varmekortlægning i realtid uden afbrydelse.

Arbejdsproces

Vores tunnelovn med flere kanaler bygger bro mellem hurtig opvarmning og hærdning i dybt lag. Ved at kombinere lang-infrarød lamper med et støjsvagt centrifugalcirkulationssystem, sikrer vi, at klæbemidler og belægninger hærder "indefra og ud". Dette forhindrer overfladeafhudning og fælder, som er almindelige årsager til fejl i mikrotransformatorindkapsling. Den interiøret er lavet af SUS201 spejlfinishet rustfrit stål, og ovnen er isoleret med 120K aluminiumsilikat uld, der sikrer, at det hvide RAL 9016-ydre forbliver køligt at røre ved, samtidig med at den maksimale energieffektivitet opretholdes inden for de to uafhængige varmezoner.

Vigtigste tekniske parametre

Med hensyn til os

Hos Dingfeng sælger vi ikke kun selvstændige højvolumen-hærdningsovne, men tilbyder også tilpasningstjenester. Vores 11.000 kvadratmeter produktionsanlæg, sammen med vores R&D-team, fokuserer på at integrere tilpassede produktionslinjer. Vi leverer tilpassede strukturelle skitser for at sikre, at flerkanals luftindtag er perfekt matchet med din opstrøms udlevering af robotter. Uanset om du har brug for MES-datahåndtryk til produktionssporing i realtid eller specifik servo-stepping rytmer, der matcher dine plukke- og placeringscyklustider, vil vi fungere som din ingeniørpartner gennem hele hele processen, fra indledende simulering til endelig idriftsættelse på stedet. Vores 12-måneders garanti er blot et grundlag for et langsigtet partnerskab med det formål at maksimere din automatiseringsoppetid.

Spørgsmål og svar

Q1: Hvordan kan eksterne inspektioner øge min beståelsesrate for kvalitetsrevision?

Svar: Vores centraliserede eksterne grænseflade giver dig mulighed for at indsætte en tredjeparts datalogger for at kontrollere, om luften temperatur 20 millimeter over produktet er i overensstemmelse med PLC-displayet.

Q2: Kan servodriveren modstå tunge armaturer i step-tilstand?

Svar: Ja. Kombinationen af ​​servomotorer med højt drejningsmoment og præcise reduktionsgear giver et enormt startmoment. Dette sikrer, at selv når den er fuldt lastet med tungmetalarmaturer, er "start-stop"-handlingen uden jitter, og derved beskytte dine våde dispenseringspunkter mod at bevæge sig eller falde sammen under segmentstadiet.

Q3: Hvad er fordelene ved at bruge et dobbeltlagsdesign til små elektroniske komponenter?

Svar: Det kan effektivt fordoble produktionskapaciteten inden for den samme gulvbredde på 850 millimeter. For mikroinduktorer og 3C-komponenter, er denne vertikale udvidelse den mest omkostningseffektive måde at øge afkastet på investering uden behov for et større og dyrere renrumsfodaftryk.