Industriel Teflon Mesh Bælte Tunnel Ovn

Fordelen ved Dingfengs industrielle Teflon Mesh Belt Tunnel Ovn ligger i dens høje belastning og nul-afvigelse transportsystem. Du kan få et tilbud hos os. Det 1400 mm brede højtemperatur-teflon-perforerede mesh båndtransportøren er udstyret med integrerede skridsikre styrestrimler, der sikrer lige drift selv ved høj hastighed på 10 meter i minuttet. Drevet af en 2,2 kW gearmotor med højt drejningsmoment kan dette transportbånd maksimalt modstå belastning på op til 600 kg uden nogen mekanisk jitter. For at forhindre forurening på foderstedet har vi også integreret en elastisk passende klæbende rulleanordning, som kan udføre støvfjernelse i realtid for at sikre, at fine partikler påvirker ikke dit 18 meter sterile varmekammer.

Kvalitet og standarder

For at opfylde standarderne for et renrum i store ovne kræves komplekse væskedynamiske teknologier. Dingfeng Industriel Teflon Mesh Belt Tunnel Ovn anvender vores uafhængigt udviklede højstatiske trykspreder og støjsvagt pumpehjul til at danne et internt kammer under tryk. Hvert varmeområde er udstyret med et 1000-niveau højeffektivt filter, som jævnt spreder den rensede luft på produktoverfladen. Undersugningsdesignet bevarer luftens renhed og kan bedre stabilisere letvægtsunderlag og forhindre rystelser under transport. Systemet styres af Xijie PLC og SCR moduler. Systemet med 8 regioner justerer strømmen med mikropræcision og opnår nul overskridelse termisk stigning i området 0 - 200°C.

Størrelse display

Indkøbsproces

Produktions- og leveringscyklussen for den industrielle Teflon Mesh Belt Tunnel Ovn er 30 arbejdsdage. Vores proces omfatter skemagennemgang, tegningsdesign (tilpasses), skæring og fremstilling og idriftsættelse på stedet. Derudover kræver det 3 personer at færdiggøre installationen, transportpositionering og driftstræning på stedet. Den indre del af ovnen er ensartet lavet af spejlfinishede rustfri stålplader, rammen er svejset af jernprofiler, og yderpanelet på ovnen er dannet ved laserskæring af koldvalsede stålplader og derefter gennem hydraulisk støbning. Isoleringen lag er fyldt med silica-aluminiumoxid isoleringsstenuld. Udstyret bruger 304 varmerør i rustfrit stål. Gennem vores uafhængigt udviklede volute og støjsvage flerbladsblæser, den opnår varmecirkulation. Den cirkulerende luft er blæses ud af voluten og opvarmes af varmerørene, der danner vindtryk i ligetryksboksen, og derefter jævnt spredt til produktoverfladen gennem et effektivt filter. Hele maskinen har sikkerhedsbeskyttelsesfunktioner såsom automatisk temperaturkontrol, konstant temperatur og automatisk stop ved overtemperatur. Den har pengeskab brug, bekvem betjening, miljøvenlighed og energibesparelse.

Vigtigste tekniske parametre

FAQ

Spørgsmål 1: Hvordan kan vi forhindre, at det 1400 millimeter brede bælte afviger inden for et spænd på 18 meter?

Svar: Vi bruger højkvalitets teflonbånd med vulkaniserede styrelister, som er indlejret i det præcist bearbejdede riller på drivrullerne, der danner et mekanisk spor, og derved forhindrer sideværts bevægelse.

Q2: Hvad er fordelene ved "SCR output" for et 18 meter langt varmesystem?

Svar: Dingfengs SCR strømstyring kan give en stabil og lineær effekt på tværs af alle 8 områder. Dette kan undgå termisk chok og sørg for, at temperaturudsvinget forbliver inden for ±0,5°C, hvorved bindingen forbedres styrke og materialestabilitet.

Q3: Kan den 18 meter lange ovn skilles ad for lettere flytning på værkstedet?

Svar: Ja. Dingfeng Non-stick Conveyor Ovnen vedtager en modulær samlingsstruktur. Hele 18-meteren produktionslinjen er opdelt i flere dele, som hurtigt kan skilles ad og samles igen.